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螺旋锥齿轮传动是通过轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力，并可以改变运动的形式和速度，螺旋锥齿轮传动使用范围广，传动比恒定，效率较高，使用寿命长，在机械零件产品的设计与制造过程中，不仅要考虑材料的性能能够适应零件的工作条件，使零件经久耐用，而且要求材料有较好的加工工艺性能和经济性，以便提高零件的生产率，降低成本，减少消耗，如果螺旋锥齿轮材料选择不当，则会出现零件的过早损伤，甚至失效，因此在齿轮选材上我们要慎重对待。
首先要满足材料的机械性能：材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及韧性等，反映材料在使用过程中所表现出来的特性，齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力，齿根部有一定的弯曲应力，可能产生齿面或齿体强度失效，齿面各点都有相对滑动，会产生磨损。齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面要有足够的硬度和耐磨性，芯部要有一定的强度和韧性。
其次要满足材料的工艺性能：材料的工艺性能是指材料本身能够适应各种加工工艺要求的能力。齿轮的制造要经过锻造、切削加工和热处理等几种加工，因此选材时要对材料的工艺性能加以注意。
第三材料的经济性要求：所谓经济性是指小的耗费取得大的经济效益。在满足使用性能的前提下，选用齿轮材料还应注意尽量降低零件的总成本。
综上所述我们在在选择螺旋锥齿轮材料时应从实际出发，全面考虑机械性能、工艺性能和经济性等方面的问题，只有合理选材才能保证齿轮质量、降低产品成本，从而提高市场竞争力。
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